ਮਿਸ਼ਰਤ ਰਬੜ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕਈ ਮੁੱਦੇ

ਮਿਸ਼ਰਤ ਰਬੜ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਦੌਰਾਨ "ਸਵੈ ਗੰਧਕ" ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਦੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਹਨ:

(1) ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਵੁਲਕੇਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਏਜੰਟ ਅਤੇ ਐਕਸਲੇਟਰ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ;

(2) ਵੱਡੀ ਰਬੜ ਲੋਡਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ, ਰਬੜ ਰਿਫਾਇਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ, ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਫਿਲਮ ਕੂਲਿੰਗ;

(3) ਜਾਂ ਗੰਧਕ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜਲਦੀ ਜੋੜਨਾ, ਦਵਾਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਅਸਮਾਨ ਫੈਲਾਅ ਐਕਸਲੇਟਰਾਂ ਅਤੇ ਗੰਧਕ ਦੀ ਸਥਾਨਕ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ;

(4) ਗਲਤ ਪਾਰਕਿੰਗ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਾਰਕਿੰਗ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਖਰਾਬ ਹਵਾ ਦਾ ਸੰਚਾਰ।

ਰਬੜ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੇ ਮੂਨੀ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਘਟਾਇਆ ਜਾਵੇ?

ਰਬੜ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਮੂਨੀ M (1+4), ਜਿਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ 1 ਮਿੰਟ ਲਈ 100 ਡਿਗਰੀ 'ਤੇ ਪ੍ਰੀਹੀਟ ਕਰਨ ਅਤੇ 4 ਮਿੰਟ ਲਈ ਰੋਟਰ ਨੂੰ ਘੁੰਮਾਉਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦਾ ਟਾਰਕ, ਜੋ ਕਿ ਬਲ ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ ਹੈ ਜੋ ਰੋਟਰ ਦੇ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ। ਕੋਈ ਵੀ ਬਲ ਜੋ ਰੋਟਰ ਦੇ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਮੂਨੀ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਫਾਰਮੂਲਾ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਿੱਚ ਕੁਦਰਤੀ ਰਬੜ ਅਤੇ ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਰਬੜ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਘੱਟ ਮੂਨੀ ਦੇ ਨਾਲ ਕੁਦਰਤੀ ਰਬੜ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਜਾਂ ਕੁਦਰਤੀ ਰਬੜ ਦੇ ਫਾਰਮੂਲੇ ਵਿੱਚ ਰਸਾਇਣਕ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨਾ (ਭੌਤਿਕ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਨਹੀਂ ਹਨ) ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਵਿਕਲਪ ਹੈ। ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਰਬੜ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਰ ਨਹੀਂ ਜੋੜਦਾ, ਪਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੁਝ ਘੱਟ ਚਰਬੀ ਵਾਲੇ ਅਖੌਤੀ ਡਿਸਪਰਸੈਂਟ ਜਾਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਰੀਲੀਜ਼ ਏਜੰਟ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜੇ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਸਖ਼ਤ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਬੇਸ਼ੱਕ, ਸਟੀਰਿਕ ਐਸਿਡ ਜਾਂ ਤੇਲ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਵੀ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਜੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਚੋਟੀ ਦੇ ਬੋਲਟ ਦਾ ਦਬਾਅ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਡਿਸਚਾਰਜ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਉਚਿਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜੇ ਹਾਲਾਤ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਠੰਢੇ ਪਾਣੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵੀ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਰਬੜ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਮੂਨੀ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਅੰਦਰੂਨੀ ਮਿਕਸਰ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕ

ਓਪਨ ਮਿੱਲ ਮਿਕਸਿੰਗ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਮਿਕਸਰ ਮਿਕਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਮਿਕਸਿੰਗ ਸਮਾਂ, ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਮਸ਼ੀਨੀਕਰਨ ਅਤੇ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ, ਚੰਗੀ ਰਬੜ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਘੱਟ ਲੇਬਰ ਤੀਬਰਤਾ, ​​ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਸੰਚਾਲਨ, ਛੋਟੇ ਨਸ਼ੀਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਉਡਾਣ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ, ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਵਾਤਾਵਰਣਕ ਸਫਾਈ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਮਿਕਸਰ ਦੇ ਮਿਕਸਿੰਗ ਰੂਮ ਵਿੱਚ ਗਰਮੀ ਦੀ ਖਰਾਬੀ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਉੱਚਾ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ, ਜੋ ਤਾਪਮਾਨ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਰਬੜ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸੀਮਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹਲਕੇ ਰੰਗ ਦੇ ਰਬੜ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਅਤੇ ਰਬੜ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲਾਉਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਮਿਕਸਿੰਗ ਲਈ ਅੰਦਰੂਨੀ ਮਿਕਸਰ ਨੂੰ ਅਨੁਸਾਰੀ ਅਨਲੋਡਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ.

(1) ਗਲੂ ਲੋਡਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ

ਗੂੰਦ ਦੀ ਇੱਕ ਵਾਜਬ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਰਬੜ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਮਿਕਸਿੰਗ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਰਗੜ ਅਤੇ ਸ਼ੀਅਰ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਮਿਕਸਿੰਗ ਏਜੰਟ ਨੂੰ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਖਿੰਡਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਸਥਾਪਿਤ ਗੂੰਦ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਗੂੰਦ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਗਣਨਾ 0.55 ਤੋਂ 0.75 ਤੱਕ ਭਰਨ ਵਾਲੇ ਗੁਣਾਂਕ ਦੇ ਨਾਲ, ਮਿਕਸਿੰਗ ਚੈਂਬਰ ਦੀ ਕੁੱਲ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਭਰਨ ਗੁਣਾਂਕ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜੇ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਨੂੰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਮਿਕਸਿੰਗ ਰੂਮ ਵਿੱਚ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਕਾਰਨ, ਭਰਨ ਦੇ ਗੁਣਾਂਕ ਨੂੰ ਉੱਚੇ ਮੁੱਲ 'ਤੇ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੂੰਦ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਧਾਈ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਜੇ ਚੋਟੀ ਦੇ ਬੋਲਟ ਦਾ ਦਬਾਅ ਉੱਚਾ ਹੈ ਜਾਂ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਵੀ ਉਸ ਅਨੁਸਾਰ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

(2) ਚੋਟੀ ਦੇ ਬੋਲਟ ਦਬਾਅ

ਚੋਟੀ ਦੇ ਬੋਲਟ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਵਧਾ ਕੇ, ਨਾ ਸਿਰਫ ਰਬੜ ਦੀ ਲੋਡਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਰਬੜ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਰਬੜ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਪਰਕ ਅਤੇ ਸੰਕੁਚਨ ਵੀ ਤੇਜ਼ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ, ਰਬੜ ਵਿੱਚ ਮਿਸ਼ਰਤ ਏਜੰਟ ਦੀ ਮਿਸ਼ਰਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਇਹ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਸੰਪਰਕ ਸਤਹ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਰਬੜ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਸ਼ੀਅਰ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਮਿਸ਼ਰਤ ਏਜੰਟ ਦੇ ਫੈਲਾਅ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਰਬੜ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਮਿਕਸਰ ਵਿੱਚ ਮਿਸ਼ਰਤ ਰਬੜ ਦੀ ਮਿਕਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਅਕਸਰ ਉਪਰਲੇ ਬੋਲਟ ਏਅਰ ਡੈਕਟ ਦਾ ਵਿਆਸ ਵਧਾਉਣ ਜਾਂ ਹਵਾ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਵਰਗੇ ਉਪਾਅ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

(3) ਰੋਟਰ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਰੋਟਰ ਬਣਤਰ ਦੀ ਸ਼ਕਲ

ਮਿਕਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਰਬੜ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸ਼ੀਅਰ ਸਪੀਡ ਰੋਟਰ ਦੀ ਗਤੀ ਦੇ ਸਿੱਧੇ ਅਨੁਪਾਤੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਰਬੜ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸ਼ੀਅਰ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨਾ ਮਿਕਸਿੰਗ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਮਿਕਸਰ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮੁੱਖ ਉਪਾਅ ਹੈ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਮਿਕਸਰ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਅਸਲ 20r/min ਤੋਂ 40r/min, 60r/min, ਅਤੇ 80r/min ਤੱਕ ਵਧਾ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਮਿਕਸਿੰਗ ਚੱਕਰ ਨੂੰ 12-15 ਮਿੰਟ ਤੋਂ ਘਟਾ ਕੇ l-1.5 ਤੱਕ ਘਟਾ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਮਿੰਟ ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ, ਮਿਕਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਮਿਸ਼ਰਣ ਲਈ ਮਲਟੀ ਸਪੀਡ ਜਾਂ ਵੇਰੀਏਬਲ ਸਪੀਡ ਅੰਦਰੂਨੀ ਮਿਕਸਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ। ਵਧੀਆ ਮਿਕਸਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਰਬੜ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਗਤੀ ਨੂੰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਮੇਂ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਅੰਦਰੂਨੀ ਮਿਕਸਰ ਰੋਟਰ ਦੀ ਢਾਂਚਾਗਤ ਸ਼ਕਲ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ. ਅੰਦਰੂਨੀ ਮਿਕਸਰ ਦੇ ਅੰਡਾਕਾਰ ਰੋਟਰ ਦੇ ਪ੍ਰੋਟ੍ਰੂਸ਼ਨ ਦੋ ਤੋਂ ਚਾਰ ਹੋ ਗਏ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਸ਼ੀਅਰ ਮਿਕਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹ 25-30% ਦੁਆਰਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ, ਅੰਡਾਕਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਰੋਟਰ ਆਕਾਰਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤਿਕੋਣ ਅਤੇ ਸਿਲੰਡਰ ਵਾਲੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਮਿਕਸਰ ਵੀ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਲਾਗੂ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ।

(4) ਮਿਕਸਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ

ਅੰਦਰੂਨੀ ਮਿਕਸਰ ਦੀ ਮਿਕਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਭੰਗ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਰਬੜ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਗਰਮ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਉੱਚਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਮਿਸ਼ਰਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 100 ਤੋਂ 130 ℃ ਤੱਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ 170 ਤੋਂ 190 ℃ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਰਬੜ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ। ਹੌਲੀ ਮਿਕਸਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਡਿਸਚਾਰਜ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 125 ਤੋਂ 135 ℃ 'ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਮਿਕਸਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਡਿਸਚਾਰਜ ਤਾਪਮਾਨ 160 ℃ ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਮਿਕਸਿੰਗ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਰਬੜ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ 'ਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸ਼ੀਅਰ ਐਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗਾ, ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਅਸਮਾਨ ਬਣਾ ਦੇਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਰਬੜ ਦੇ ਅਣੂਆਂ ਦੇ ਥਰਮਲ ਆਕਸੀਡੇਟਿਵ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰੇਗਾ, ਰਬੜ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀਆਂ ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗਾ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਇਹ ਰਬੜ ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ ਬਲੈਕ ਵਿਚਕਾਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜੈੱਲ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਰਸਾਇਣਕ ਬਾਈਡਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ, ਰਬੜ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਡਿਗਰੀ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗਾ, ਰਬੜ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਮੋਟਾ ਬਣਾ ਦੇਵੇਗਾ, ਕੈਲੰਡਰਿੰਗ ਅਤੇ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗਾ।

(5) ਖੁਰਾਕ ਕ੍ਰਮ

ਪਲਾਸਟਿਕ ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਤੇ ਮਦਰ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪੂਰਾ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪਹਿਲਾਂ ਜੋੜਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਦੂਜੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਏਜੰਟਾਂ ਨੂੰ ਕ੍ਰਮ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਮਿਕਸਿੰਗ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਾਰਬਨ ਬਲੈਕ ਵਰਗੇ ਫਿਲਰਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਠੋਸ ਸਾਫਟਨਰ ਅਤੇ ਛੋਟੀਆਂ ਦਵਾਈਆਂ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਤਰਲ ਸਾਫਟਨਰ ਨੂੰ ਕਾਰਬਨ ਬਲੈਕ ਜੋੜਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਜੋੜਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਕੱਠਾ ਹੋਣ ਅਤੇ ਫੈਲਣ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ; ਸੁਪਰ ਐਕਸਲੇਟਰ ਅਤੇ ਗੰਧਕ ਨੂੰ ਹੇਠਲੀ ਪਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਜਾਂ ਸੈਕੰਡਰੀ ਮਿਕਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਅੰਦਰੂਨੀ ਮਿਕਸਰ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਡਿਸਚਾਰਜ ਤਾਪਮਾਨ 100 ℃ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਕੰਟਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

(6) ਮਿਲਾਉਣ ਦਾ ਸਮਾਂ

ਮਿਕਸਿੰਗ ਦਾ ਸਮਾਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਿਕਸਰ ਦੀਆਂ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਰਬੜ ਦੇ ਲੋਡ ਹੋਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਰਬੜ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਫਾਰਮੂਲਾ। ਮਿਕਸਿੰਗ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਨਾਲ ਮਿਸ਼ਰਣ ਏਜੰਟ ਦੇ ਫੈਲਾਅ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਮਿਕਸਿੰਗ ਦਾ ਸਮਾਂ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਓਵਰ ਮਿਕਸਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਰਬੜ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਵੁਲਕਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, XM-250/20 ਅੰਦਰੂਨੀ ਮਿਕਸਰ ਦਾ ਮਿਕਸਿੰਗ ਸਮਾਂ 10-12 ਮਿੰਟ ਹੈ।