ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਵਾਹ ਅਤੇ ਰਬੜ ਦੀਆਂ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ

1.ਪਲਾਸਟਿਕ ਰਿਫਾਇਨਿੰਗ

ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੀ ਪਰਿਭਾਸ਼ਾ: ਉਹ ਵਰਤਾਰਾ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਬਾਹਰੀ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਧੀਨ ਰਬੜ ਇੱਕ ਲਚਕੀਲੇ ਪਦਾਰਥ ਤੋਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪਦਾਰਥ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਨੂੰ ਪਲਾਸਟਿਕੀਕਰਨ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

(1)ਰਿਫਾਇਨਿੰਗ ਦਾ ਉਦੇਸ਼

a.ਕੱਚੇ ਰਬੜ ਨੂੰ ਮਿਕਸਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਬਾਅਦ ਦੇ ਪੜਾਵਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਦੀ ਇੱਕ ਖਾਸ ਡਿਗਰੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਓ

b.ਕੱਚੇ ਰਬੜ ਦੀ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਕਰੋ ਅਤੇ ਰਬੜ ਦੇ ਸਮਾਨ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ

(2)ਪਲਾਸਟਿਕ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦਾ ਨਿਰਧਾਰਨ ਲੋੜੀਂਦਾ: 60 ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਮੂਨੀ (ਸਿਧਾਂਤਕ) 90 ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਮੂਨੀ (ਅਸਲ)

(3)ਪਲਾਸਟਿਕ ਰਿਫਾਇਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ:

a. ਖੁੱਲੀ ਮਿੱਲ

ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਉੱਚ ਲੇਬਰ ਤੀਬਰਤਾ, ​​ਘੱਟ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਮਾੜੀ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਹਾਲਤਾਂ, ਪਰ ਇਹ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਲਚਕਦਾਰ ਹੈ, ਘੱਟ ਨਿਵੇਸ਼ ਦੇ ਨਾਲ, ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਵਾਲੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ ਓਪਨ ਮਿੱਲ ਦੇ ਦੋ ਡਰੱਮਾਂ ਦੀ ਗਤੀ ਅਨੁਪਾਤ: ਅੱਗੇ ਤੋਂ ਪਿੱਛੇ (1:1.15) -1.27)

ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀਆਂ: ਪਤਲੇ ਪਾਸ ਪਲਾਸਟਿਕ ਰਿਫਾਈਨਿੰਗ ਵਿਧੀ, ਰੋਲ ਰੈਪਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ ਰਿਫਾਈਨਿੰਗ ਵਿਧੀ, ਚੜ੍ਹਨ ਵਾਲੀ ਫਰੇਮ ਵਿਧੀ, ਰਸਾਇਣਕ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਰ ਵਿਧੀ

ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਸਮਾਂ: ਮੋਲਡਿੰਗ ਦਾ ਸਮਾਂ 20 ਮਿੰਟ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਾਰਕਿੰਗ ਦਾ ਸਮਾਂ 4-8 ਘੰਟੇ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ

b.ਅੰਦਰੂਨੀ ਮਿਕਸਰ

ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਆਸਾਨ ਕਾਰਵਾਈ, ਘੱਟ ਕਿਰਤ ਤੀਬਰਤਾ, ​​ਅਤੇ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਇਕਸਾਰ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਰਬੜ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣਾਂ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ

ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀ: ਵਜ਼ਨ → ਫੀਡਿੰਗ → ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਿੰਗ → ਡਿਸਚਾਰਜਿੰਗ → ਰਿਵਰਸਿੰਗ → ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ → ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਅਨਲੋਡਿੰਗ → ਸਟੋਰੇਜ

ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦਾ ਸਮਾਂ: 10-15 ਮਿੰਟ ਪਾਰਕਿੰਗ ਦਾ ਸਮਾਂ: 4-6 ਘੰਟੇ

(4)ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਡ ਰਬੜ

ਰਬੜ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਢਾਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ NR, ਸਖ਼ਤ NBR, ਹਾਰਡ ਰਬੜ, ਅਤੇ 90 ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੀ ਮੂਨੀ ਰੇਟਿੰਗ ਵਾਲੇ

2.ਮਿਲਾਉਣਾ

ਮਿਕਸਿੰਗ ਦੀ ਪਰਿਭਾਸ਼ਾ ਇੱਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਰਬੜ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਰਬੜ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਜੋੜਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ ਹੈ

(1)ਮਿਕਸਿੰਗ ਲਈ ਮਿਕਸਰ ਖੋਲ੍ਹੋ

a.ਰੈਪਿੰਗ ਰੋਲਰ: ਕੱਚੇ ਰਬੜ ਨੂੰ ਫਰੰਟ ਰੋਲਰ 'ਤੇ ਲਪੇਟੋ ਅਤੇ 3-5 ਮਿੰਟ ਦੀ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰੋ

b.ਖਾਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: ਉਹ ਐਡਿਟਿਵ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਕ੍ਰਮ ਵਿੱਚ ਜੋੜਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਜੋੜਦੇ ਸਮੇਂ, ਇਕੱਠੇ ਹੋਏ ਗੂੰਦ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ. ਘੱਟ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣਾ ਔਖਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਹੋਰ ਰੋਲ ਹੋਵੇਗਾ ਅਤੇ ਮਿਲਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ

ਫੀਡਿੰਗ ਕ੍ਰਮ: ਕੱਚਾ ਰਬੜ → ਐਕਟਿਵ ਏਜੰਟ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਏਡ → ਸਲਫਰ → ਫਿਲਿੰਗ, ਨਰਮ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਏਜੰਟ, ਡਿਸਪਰਸੈਂਟ → ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਏਡ → ਐਕਸਲੇਟਰ

c.ਰਿਫਾਈਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: ਬਿਹਤਰ, ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ

ਚਾਕੂ ਵਿਧੀ: ਏ. slant knife method (ਅੱਠ ਚਾਕੂ ਵਿਧੀ) b. ਤਿਕੋਣ ਲਪੇਟਣ ਦੀ ਵਿਧੀ c. ਟਵਿਸਟਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਡੀ. ਗਲੂਇੰਗ ਵਿਧੀ (ਚਲਦੇ ਚਾਕੂ ਵਿਧੀ)

d.ਓਪਨ ਮਿੱਲ ਦੀ ਲੋਡਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰਨ ਲਈ ਫਾਰਮੂਲਾ V=0.0065 * D * L ਹੈ, ਜਿੱਥੇ V – ਵਾਲੀਅਮ D ਰੋਲਰ (ਸੈ.ਮੀ.) ਦਾ ਵਿਆਸ ਹੈ ਅਤੇ L ਰੋਲਰ (ਸੈ.ਮੀ.) ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਹੈ।

e.ਰੋਲਰ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ: 50-60 ਡਿਗਰੀ

f.ਮਿਕਸਿੰਗ ਟਾਈਮ: ਕੋਈ ਖਾਸ ਨਿਯਮ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਇਹ ਆਪਰੇਟਰ ਦੀ ਮੁਹਾਰਤ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ

(2)ਅੰਦਰੂਨੀ ਮਿਕਸਰ ਮਿਕਸਿੰਗ:

a.ਇੱਕ ਪੜਾਅ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਣ: ਮਿਕਸਿੰਗ ਦੇ ਇੱਕ ਪੜਾਅ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੈ: ਕੱਚਾ ਰਬੜ → ਛੋਟੀ ਸਮੱਗਰੀ → ਰੀਨਫੋਰਸਿੰਗ ਏਜੰਟ → ਸਾਫਟਨਰ → ਰਬੜ ਡਿਸਚਾਰਜ → ਟੈਬਲੇਟ ਪ੍ਰੈਸ ਵਿੱਚ ਸਲਫਰ ਅਤੇ ਐਕਸਲੇਟਰ ਦਾ ਜੋੜ → ਅਨਲੋਡਿੰਗ → ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਪਾਰਕਿੰਗ

b.ਦੂਜਾ ਪੜਾਅ ਮਿਕਸਿੰਗ: ਦੋ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਉਣਾ। ਪਹਿਲਾ ਪੜਾਅ ਕੱਚਾ ਰਬੜ → ਛੋਟੀ ਸਮੱਗਰੀ → ਰੀਨਫੋਰਸਿੰਗ ਏਜੰਟ → ਸਾਫਟਨਰ → ਰਬੜ ਡਿਸਚਾਰਜ → ਟੈਬਲਿਟ ਦਬਾਉਣ → ਕੂਲਿੰਗ ਹੈ। ਦੂਜਾ ਪੜਾਅ ਮਦਰ ਰਬੜ → ਸਲਫਰ ਅਤੇ ਐਕਸਲੇਟਰ → ਟੈਬਲੈੱਟ ਦਬਾਉਣ → ਕੂਲਿੰਗ ਹੈ

(3)ਮਿਸ਼ਰਤ ਰਬੜ ਦੇ ਨਾਲ ਆਮ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ

a.ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਸਮੂਹ

ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਹਨ: ਕੱਚੇ ਰਬੜ ਦੀ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ; ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਰੋਲਰ ਪਿੱਚ; ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਿਚਪਕਣ ਸਮਰੱਥਾ; ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਰੋਲਰ ਤਾਪਮਾਨ; ਪਾਊਡਰ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿੱਚ ਮੋਟੇ ਕਣ ਜਾਂ ਕਲੱਸਟਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ;

b.ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜਾਂ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਖਾਸ ਗੰਭੀਰਤਾ ਜਾਂ ਅਸਮਾਨ ਵੰਡ

ਕਾਰਨ: ਮਿਸ਼ਰਣ ਏਜੰਟ ਦਾ ਗਲਤ ਤੋਲ, ਗਲਤ ਮਿਸ਼ਰਣ, ਭੁੱਲ, ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੌਰਾਨ ਗਲਤ ਜੋੜ ਜਾਂ ਭੁੱਲ

c.ਠੰਡ ਦਾ ਛਿੜਕਾਅ ਕਰੋ

ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੁਝ ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਦੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਜੋ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਰਬੜ ਵਿੱਚ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਫੈਦ ਭਰਾਈ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਚਿੱਟੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦਾ ਛਿੜਕਾਅ ਵੀ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਪਾਊਡਰ ਸਪਰੇਅ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ |

d.ਕਠੋਰਤਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ, ਬਹੁਤ ਘੱਟ, ਅਸਮਾਨ

ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਵੁਲਕੇਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਏਜੰਟ, ਐਕਸੀਲੇਟਰ, ਸਾਫਟਨਰ, ਰੀਨਫੋਰਸਿੰਗ ਏਜੰਟ ਅਤੇ ਕੱਚੀ ਰਬੜ ਦਾ ਤੋਲ ਸਹੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਗਲਤ ਜਾਂ ਖੁੰਝੇ ਜੋੜ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਅਸਮਾਨ ਮਿਕਸਿੰਗ ਅਤੇ ਅਸਮਾਨ ਕਠੋਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

e.ਬਰਨ: ਰਬੜ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਵੁਲਕੇਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਵਰਤਾਰੇ

ਕਾਰਨ: additives ਦਾ ਗਲਤ ਸੁਮੇਲ; ਗਲਤ ਰਬੜ ਮਿਕਸਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ; ਗਲਤ ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਪਾਰਕਿੰਗ; ਜਲਵਾਯੂ ਪ੍ਰਭਾਵ, ਆਦਿ

3.ਗੰਧਕੀਕਰਨ

(1)ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਮੀ

a.ਉੱਲੀ ਅਤੇ ਰਬੜ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹਵਾ ਨੂੰ ਡਿਸਚਾਰਜ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ

b.ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਤੋਲ

c.ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਦਬਾਅ

d.ਰਬੜ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮਾੜੀ ਤਰਲਤਾ

e.ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਸੜੀ ਹੋਈ ਰਬੜ ਸਮੱਗਰੀ

f.ਰਬੜ ਸਮਗਰੀ (ਮ੍ਰਿਤ ਸਮੱਗਰੀ) ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਝੁਲਸਣਾ

g.ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਵਹਾਅ

(2)ਬੁਲਬਲੇ ਅਤੇ ਪੋਰਸ

a.ਨਾਕਾਫ਼ੀ vulcanization

b.ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਦਬਾਅ

c.ਉੱਲੀ ਜਾਂ ਰਬੜ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਜਾਂ ਤੇਲ ਦੇ ਧੱਬੇ

d.ਵੁਲਕਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ

e.ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਵਲਕਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਏਜੰਟ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਵਲਕਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਹੌਲੀ ਹੈ

(3)ਭਾਰੀ ਚਮੜੀ ਅਤੇ ਚੀਰ

a.ਵੁਲਕਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਹੈ, ਅਤੇ ਰਬੜ ਦਾ ਵਹਾਅ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ

b.ਗੰਦੇ ਮੋਲਡ ਜਾਂ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਧੱਬੇ

c.ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਆਈਸੋਲੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਰੀਲੀਜ਼ ਏਜੰਟ

d.ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਮੋਟਾਈ

(4)ਉਤਪਾਦ demolding ਵਿਗਾੜ

a.ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਜਾਂ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਸਲਫਰ ਐਕਸਪੋਜਰ

b.ਵੁਲਕਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਏਜੰਟ ਦੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਖੁਰਾਕ

c.ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਗਲਤ ਹੈ

(5)ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ

a.ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਅੱਥਰੂ ਤਾਕਤ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਹੈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉੱਚ ਤਣਾਅ ਵਾਲਾ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ)। ਇਹ ਮੁਸ਼ਕਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਬੁਰਰਾਂ ਨੂੰ ਪਾੜਨ ਦੀ ਅਯੋਗਤਾ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਗਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ

b.ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਤਾਕਤ ਬਹੁਤ ਮਾੜੀ ਹੈ, ਭੁਰਭੁਰਾ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਗਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਪਾੜ ਸਕਦੀ ਹੈ