ਰਬੜ ਦੇ ਝੁਲਸਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਨ

ਰਬੜ ਸਕਾਰਚਿੰਗ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦਾ ਉੱਨਤ ਵੁਲਕੇਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਵਿਵਹਾਰ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਵੁਲਕੇਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੇ ਵਰਤਾਰੇ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਵੁਲਕੇਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ (ਰਬੜ ਰਿਫਾਈਨਿੰਗ, ਰਬੜ ਸਟੋਰੇਜ, ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ, ਰੋਲਿੰਗ, ਫਾਰਮਿੰਗ) ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵਾਪਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਇਸਨੂੰ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਵੁਲਕਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਰਬੜ ਸਕਾਰਚਿੰਗ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦਾ ਉੱਨਤ ਵੁਲਕੇਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਵਿਵਹਾਰ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਵੁਲਕੇਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੇ ਵਰਤਾਰੇ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਵੁਲਕੇਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ (ਰਬੜ ਰਿਫਾਈਨਿੰਗ, ਰਬੜ ਸਟੋਰੇਜ, ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ, ਰੋਲਿੰਗ, ਫਾਰਮਿੰਗ) ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵਾਪਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਇਸਨੂੰ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਵੁਲਕਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਝੁਲਸਣ ਵਾਲੀ ਘਟਨਾ ਦੇ ਵਾਪਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ:

(1) ਗਲਤ ਫਾਰਮੂਲਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਅਸੰਤੁਲਿਤ ਵੁਲਕਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਕੌਂਫਿਗਰੇਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਵੁਲਕੇਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਏਜੰਟਾਂ ਅਤੇ ਐਕਸਲੇਟਰਾਂ ਦੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਰਤੋਂ।

(2) ਰਬੜ ਦੀਆਂ ਕੁਝ ਕਿਸਮਾਂ ਲਈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਲੋੜਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਰਾਲ ਬਹੁਤ ਸਖ਼ਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਮਿਸ਼ਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਰਬੜ ਰਿਫਾਇਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਜਾਂ ਹੋਰ ਰੋਲਰ ਉਪਕਰਣਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰਿਟਰਨ ਮਿੱਲ ਅਤੇ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ) ਦਾ ਰੋਲਰ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਕੋਕਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਵੀ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ।

(3) ਮਿਕਸਡ ਰਬੜ ਨੂੰ ਅਨਲੋਡ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਟੁਕੜੇ ਬਹੁਤ ਮੋਟੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਗਰਮੀ ਦੀ ਖਰਾਬੀ ਮਾੜੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਜਲਦੀ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਵੇਅਰਹਾਊਸ ਵਿਚ ਖਰਾਬ ਹਵਾਦਾਰੀ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਕਾਰਨ ਗਰਮੀ ਇਕੱਠੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕੋਕਿੰਗ ਵੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

(4) ਰਬੜ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਸਟੋਰੇਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਮਾੜੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਬਾਕੀ ਬਚੇ ਬਰਨਿੰਗ ਸਮੇਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹੋਣ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਰਨ ਹੋ ਗਿਆ।

ਝੁਲਸਣ ਦੇ ਖ਼ਤਰੇ:

ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ; ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਭੌਤਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ; ਇਹ ਉਤਪਾਦ ਜੋੜਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਥਿਤੀਆਂ 'ਤੇ ਡਿਸਕਨੈਕਸ਼ਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਵੀ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਝੁਲਸਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਦੇ ਤਰੀਕੇ:

(1) ਰਬੜ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਢੁਕਵਾਂ ਅਤੇ ਵਾਜਬ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਐਕਸਲੇਟਰ ਦੇ ਕਈ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ। ਝੁਲਸਣ ਨੂੰ ਦਬਾਓ. ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ, ਉੱਚ ਦਬਾਅ, ਅਤੇ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਰਬੜ ਰਿਫਾਈਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣ ਲਈ, ਐਂਟੀ-ਕੋਕਿੰਗ ਏਜੰਟ ਦੀ ਇੱਕ ਉਚਿਤ ਮਾਤਰਾ (0.3-0.5 ਹਿੱਸੇ) ਨੂੰ ਵੀ ਫਾਰਮੂਲੇ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

(2) ਰਬੜ ਦੀ ਰਿਫਾਈਨਿੰਗ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਰਬੜ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਕੂਲਿੰਗ ਉਪਾਵਾਂ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​​​ਕਰਨਾ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ, ਰੋਲਰ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਕੇ, ਅਤੇ ਕਾਫ਼ੀ ਕੂਲਿੰਗ ਵਾਟਰ ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਕੇ, ਤਾਂ ਜੋ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਕੋਕਿੰਗ ਦੇ ਨਾਜ਼ੁਕ ਬਿੰਦੂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਾ ਜਾਵੇ।

(3) ਅਰਧ-ਮੁਕੰਮਲ ਰਬੜ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਹਰੇਕ ਬੈਚ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਪ੍ਰਵਾਹ ਕਾਰਡ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। "ਪਹਿਲਾਂ ਅੰਦਰ, ਪਹਿਲਾਂ ਬਾਹਰ" ਸਟੋਰੇਜ ਸਿਧਾਂਤ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਹਰੇਕ ਵਾਹਨ ਲਈ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਟੋਰੇਜ ਸਮਾਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਗੋਦਾਮ ਵਿੱਚ ਹਵਾਦਾਰੀ ਦੀਆਂ ਚੰਗੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ।